verfahren zur behandlung mit wärme
Bainitisieren
Dank unseren Partnern bieten wir innovative Bainitisier-Verfahren, die durch ihre herausragenden Eigenschaften überzeugen. Beim Bainitisieren wird kohlenstoffhaltiger Stahl zunächst auf Austenitisier- oder Härtetemperatur erwärmt und anschließend schnell in einem Salzwarmbad auf 220-400°C abgekühlt. Diese isotherme Behandlung ermöglicht ein Gefüge, das sowohl hohe Festigkeit als auch maximale Zähigkeit und geringen Verzug aufweist. Ideal für dünnwandige Bauteile und legierte Stähle ist dieses Verfahren besonders für Sicherheitsgurtbeschläge, Federn, Nägel, Messerklingen und Kurbelwellen geeignet. Unsere Kunden profitieren von bestmöglicher Zähigkeit bei hoher Härte und minimalem Härteverzug, auch für ADI Wärmebehandlungen.
Einsatzhärten / Carbonitrieren
Dank unseren Partnern bieten wir spezialisierte Verfahren des Einsatzhärtens und Carbonitrierens an, die insbesondere für Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt geeignet sind. Beim Einsatzhärten wird die Randschicht des Werkstücks durch Anreicherung mit Kohlenstoff gehärtet, während beim Carbonitrieren zusätzlich Stickstoff eindiffundiert wird. Diese Prozesse erfolgen in modernen Kammer-, Durchstoß- oder Durchlaufofenanlagen und bieten die Wahl zwischen Abschreckung in Wasser, Öl oder Salz. Ziel ist es, eine harte und verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern zu erreichen, was besonders für Bauteile mit hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Zähigkeit vorteilhaft ist.
Glühen
Dank unseren Partnern bieten wir ein umfassendes Spektrum an Glühverfahren, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Die Normalglühverfahren beseitigen Gefüge-Ungleichmäßigkeiten, während Weichglühen und GKZ-Glühen die Verarbeitbarkeit der Werkstoffe verbessern. Zudem reduziert das Spannungsarmglühen effektiv innere Spannungen, was die Stabilität und Lebensdauer der Bauteile erhöht. Die hochmodernen Glühöfen gewährleisten präzise Temperaturkontrollen und optimale Ergebnisse für jedes spezifische Anwendungsgebiet.
Oberflächenreinigung
Dank unseren Partnern setzen wir auf modernste industrielle Reinigungstechnologien, um höchste Sauberkeit vor und nach der Wärmebehandlung sicherzustellen. Die vielfältigen Reinigungsverfahren reichen von alkalischen und alkoholischen bis hin zu chemischen Waschmedien, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen und Bauteilanforderungen abgestimmt sind. Die Reinigungsanlagen, die sowohl im Durchlauf- als auch im Kammerprinzip arbeiten, garantieren eine gründliche und effiziente Reinigung, unabhängig vom Bauteiltyp.
Induktionsverfahren
Dank unseren Partnern bieten wir fortschrittliche Induktionshärteverfahren, die eine präzise Erwärmung der Außenschicht durch hochfrequente Wirbelströme ermöglichen. Nach der Erwärmung erfolgt eine sofortige Abschreckung mit einer Brause, wodurch eine gezielte Randschichthärtung erreicht wird. Die Hochfrequenz-Induktionsanlagen ermöglichen die selektive Behandlung bestimmter Bauteilbereiche, beispielsweise Gewinde, ohne die umliegenden Zonen zu beeinflussen. Diese Methode ist ideal für Werkstoffe, die eine differenzierte Härtung benötigen, um optimale Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Martensitverfahren
Unsere Partner sind Ihre Experten für martensitisches Vergüten und Härten von Stahl. Dieser Prozess umfasst das Austenitisieren, rasches Abschrecken und anschließendes Anlassen, wodurch ein feinkörniges Gefüge mit hoher Festigkeit und Zähigkeit entsteht. Computergesteuerte Anlagen sorgen für eine präzise Steuerung der Temperatur und Abschreckgeschwindigkeit, um die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften für dynamisch beanspruchte Werkstücke zu erzielen. Wir können dank unseren Partnern maßgeschneiderte Lösungen bieten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
Niederdruckverfahren
Das Niederdruckverfahren kombiniert geringste Randoxidation, minimalen Verzug und höchste Sauberkeit der Bauteile. Besonders geeignet für das prozesssichere Einsatzhärten langer, dünner Bohrungen, bietet dieses Verfahren eine schonende Wärmebehandlung mit anschließender Hochdruckabschreckung. Hochmoderne Anlagen und optimierte Prozesse garantieren qualitativ hochwertige Ergebnisse, die den strengen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Nitrieren und Nitrocarburieren
Dank unseren Partnern bieten wir spezialisierte Nitrier- und Nitrocarburierverfahren zur Oberflächenhärtung von Bauteilen an. Durch die Zuführung von Stickstoff, Ammoniak und Kohlendioxid in die Ofenatmosphäre entstehen in der Randschicht harte Nitride, die ohne Abschrecken eine verbesserte Korrosionsresistenz und Verschleißfestigkeit bieten. Die Nitrieranlagen sind sowohl für klassische Langzeitnitrierverfahren als auch für das schnelle Nitrocarburieren geeignet, was die Bauteillebensdauer und -leistung erheblich steigert.
Vakuumhärten
Dank unseren Partnern, können wir auch das Vakuumhärten und spezielle Glühverfahren anbieten. Dabei ermöglichen hochmoderne Vakuumanlagen Bearbeitungstemperaturen bis zu 1.300°C, was die Durchführung von Wärmebehandlungen für Schnellarbeitsstähle und andere anspruchsvolle Werkstoffe ermöglicht. Das Vakuumhärten sorgt für eine saubere, oxidationsfreie Oberfläche und herausragende mechanische Eigenschaften, ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Qualität erfordern.
verfahren zur behandlung der oberflächen
Brünieren
Ein Verfahren zur Verdunkelung von Eisenwerkstoffen durch die Bildung einer dünnen, dunklen Oxidschicht auf der Oberfläche, die Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisches Finish bietet.
Chemische Vernickelung
Dieses Verfahren ermöglicht die konturengetreue Beschichtung von Werkstücken mit einer Nickel-Phosphor-Legierungsschicht, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte aufweist.
Hartverchromen
Hartverchromen ist ein elektrolytisches Verfahren, bei dem eine Hartchromschicht auf Eisenwerkstoffe, Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing aufgetragen wird. Im Gegensatz zur dekorativen Glanzverchromung sind die Schichten dicker und werden ohne Zwischenschichten direkt auf das Material aufgebracht. Das erhöht die Lebensdauer von Bauteilen und minimiert den Verschleiß. Zudem bietet Hartverchromen Schutz vor Korrosion und verhindert das Anhaften von Materialien.
Eloxieren
Dieses Verfahren wird zur funktionellen und dekorativen Veredelung von Aluminiumbauteilen verwendet, indem eine anodische Oxidation der Oberfläche durchgeführt wird, wodurch eine harte, korrosionsbeständige und farbige Schicht entsteht.
Harteloxieren
Ein Verfahren, bei dem Aluminiumwerkstücke einer besonders harten Anodisierung unterzogen werden, wodurch eine widerstandsfähige Aluminiumoxid-Polymer-Composite-Schicht entsteht, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
Selektive Beschichtungen
Dieses Verfahren ermöglicht die partielle Veredelung von Metalloberflächen, indem nur bestimmte Bereiche des Werkstücks beschichtet werden, um spezifische Anforderungen wie elektrische Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Nicht die richtige Beschichtung dabei?
Kein Problem! Wir informieren uns gerne für Sie und finden die passende Lösung für Ihr Anliegen. Rufen Sie uns einfach an oder schreiben Sie uns eine kurze Mail. Hier geht es zu unserer Kontaktseite.
